电子地磅机械机构振动的调整要求在重力式自动装料电子地磅的结构中有多处使用减振措施，具体如下所述。1、对于计量部分带有搅拌机构的料斗，需采用具有减振弹簧的减振料斗，使得搅拌启动后的振动被吸收。2、对于电磁振动给料级的调整主要是调整好线圈与衔铁的距离，符合技术要求。3、对于整体框架移动重力式自动装料地磅，由于空气压缩机与计量框架均在底座平台上，一旦工作时空压机启动运行，将会给称重过程带来影响，所以应在空压机下部支承点设置橡胶缓冲垫，该垫片应选用隔振性能良好的橡胶弹簧，并保证空压机...

电子地磅管线装配的调整要求电子地磅现场管线包括强、弱电线路与气管路，按电缆穿线管的材质分，有硬管和软管两种，装配时管线的调整要求主要有以下几方面。1、现场硬管不能与称重单元直接连接时，应采用软连接过度，以免使称量受影响。2、电缆穿线蛇皮软管分为全塑料、全金属、金属喷涂式几类，铺设时应设置固定线夹或线束。3、气管路的装配首先要分清规格，一般用透明与非透明两种尼龙材料制成，气管接头尽量采用快速接头。气管敷设应考虑排布整齐，并用线札固定位置。

电子地磅工作状态信息（三）1、过负荷错误重量脉冲值超过设定值时产生的错误。2、控制错误操作显示部分与基板通信异常时产生的错误。3、分选确认光电管错误分选确认光电管异常时产生的错误。4、分选确认信号错误电子地磅分选确认异常时产生的错误。5、分选装置异常分选装置无法正常动作时产生的错误。

电子地磅工作状态信息（二）1、自动零错误自动零时重量与通电时空载的差值偏大时产生的错误。2、过载错误重量值超过了系统定义内的设定值时产生的误差。3、能力错误连续5次以上两个计量物同时称量时产生的错误。4、外乱检测错误电子地磅空载时分度显示漂移偏大时产生的错误。5、初始化零错误通电时零初始化重量差值偏大时产生的错误。6、计量下限错误计量小于zui小分度值2倍时产生的错误。

电子地磅工作状态信息（一）1、A/D（模数）转换通信异常A/D（模数）转换基板发生通信异常时产生的错误。2、电压异常基板电压发生异常时产生的错误。3、供料光电管错误供料电子地磅皮带机光电管光轴偏芯或发送（接收）光表面有遮光时产生的错误。4、异常分选错误计量异常导致错误分选时产生的错误。5、重量错误（偏重、偏轻）判定称量偏重、偏轻时产生的错误。6、两个计量物同时称量错误称量中下一计量物进入了称量电子地磅时产生的错误。

电子地磅对示准器的要求1、对电子地磅进行调试的标准砝码或标准质量应符合JJG99砝码的计量要求。其误差应不大于地磅施加载荷zui大允许误差的1/3。2、如果电子地磅配备了辅助检定装置，或用单独的辅助装置校验，该装置的zui大允许误差必须小于等于施加载荷zui大允许误差的1/3。如果辅助检定装置中使用砝码，其误差的影响应不超过被检地磅施加相同载荷下zui大允许误差的1/5。3、如果电子地磅的调试在使用地点，可以用其他固定载荷替代标准砝码，所提供的标准砝码至少为zui大秤量的1/...

电子地磅调整驱动滚筒与改向滚筒位置一台电子地磅至少有1个驱动滚筒和1-4个改向滚筒（甚至更多）在皮带两侧边等长时，所有滚筒轴线的位置必须垂直于皮带运行方向，否则就会使皮带发生跑偏。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。如皮带向头部滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

电子地磅调整落料位置电子地磅当进入物料的落料方向与皮带运行方向不一致时，物料对皮带会产生侧向冲击，从而使皮带跑偏。落料点偏离皮带中心线也会使皮带跑偏，如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。解决问题的途径包括以下三条。1、减小落料方向与皮带运行方向的夹角。2、太高喂料机对于皮带受截面的相对高度，以减小水平冲击力。3、增设落料管或导料槽，或改变其形状、方向。

电子地磅调试前的准备工作1、移动式电子地磅应在平板或平台上进行调试。2、带水平调整装置的地磅在调试前应将地磅调至标准位置。3、检查电源的电压是否符合本产品的要求，插座各个接点之间电压是否在规定范围之内。4、调试前，应预加一次载荷到zui大秤量。对于zui大秤量大于或等于10t的地磅，也可以用不低于zui大秤量50%的载重车辆往返通过承载器3次以上（含3次）。

电子地磅调试前的开机预热要求调试前必须对电子地磅进行通电预热处理。因为电子产品是由多个电子元器件组成的，只有通过一定时间的通电，才能保证整个系统达到热平衡状态，才能使地磅在以后的使用过程中不会出现不稳定现象。开机预热的过程也是一个对系统各个部分的检测过程，可以及时将有问题的零部件暴露出来。