电子地磅称重结果间的允许差值无论电子地磅称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差应不大于该秤量的zui大允许误差。1、重复性。对同一载荷，多次称量所得结果zui大值与zui小值之差应不大于该秤量zui大允许误差的值。2、偏载。按照要求进行偏载检定，同一载荷在不同位置的示值，其误差一个不大于该秤量的zui大允许误差。在每对支承点上施加的载荷为：使用T6F检衡车内砝码小车时约为24，使用T6检衡车时为40t。

电子地磅称重传感器支承刚度电子地磅称重传感器支承刚度根据压式称重传感器的原理，传感器承载面必须水平，如果不水平，相当于传感器加载线与弹性体的中心线不重合，从而带来称量误差。因此，如果称重传感器支承面由于刚度不足，引起变形造成传感器承载面不水平，或随着载荷的不同使得承载面的水平变化，肯定会给称重传感器的称量重复性带来较大的误差。同样，对于拉式称重传感器的拉杆部件，如果刚度不够而产生变形，也会给称重传感器的称量重复性带来较大的误差。

电子地磅各种功能相关参数设定功能在电子地磅中，有许多相关的参数需要设定。在使用通用仪表和PLC组成的系统中，这些参数一般通过对PLC编程进行设定；在可以直接控制地磅厂家中各个执行部件的型称重仪表中，这些参数是通过称重仪表的操作面板等人机交互操作界面进行设定的。需要设定的相关参数有：皮带机长、零点初始化范围、零范围、重量下限、计量完成信号幅度系统定义、日期、打印机摸屏系统定义、机械码系统定义等。

电子地磅产生偏载误差的原因1、机械地磅机械电子地磅承重部分的量值传递主要是由杠杆完成的，同类杠杆的臂比都存在一定的差值，必然会带来不同位置称量时的偏载误差。2、电子地磅对于电子地磅来讲，存在下面情况。由单只平行梁结构的称重传感器构成的载荷传递系统平行梁结构称重传感器弹性元件应变区的应变为：根据上式可以看出，偏载误差都可归纳为应变区每片电阻应变计处截面尺寸b、h的不一致做造成的。

电子地磅产生变动性的电气方面①电子地磅传感器电源波动大。②电子地磅传感器电缆线受周围磁场干扰。③电子地磅传感器电缆线的质量不能满足高温或低温状态下的工作要求。④电子地磅传感器或传感器接线盒受潮，导致传感器绝缘性能下降。⑤计算机、仪表的接地不到位。⑥电子地磅传感器零点不稳。⑦仪表转换精度低。

电子地磅测试置零显示器的鉴别力1、“开机”预热运行。2、试验A（加鉴别力载荷，重复3次）1）将电子地磅置零，关闭自动置零功能，电子地磅空转若干整数圈后，记录皮带地磅的累计示值Id1。2）往电子地磅承载器上加放鉴别力载荷转动皮带地磅至相同圈数。记录皮带地磅的累计示值Id2。3、试验B（卸鉴别力载荷，重复3次）1）往电子地磅承载器上加放鉴别力载荷后，转动电子地磅并将电子地磅置零，关闭自动置零功能。2）在加放鉴别力载荷的情况下，转动皮带达试验A中的相同圈数。记录皮带地磅的累计示值I...

电子地磅按输送带驱动电动机的安装位置划分电子地磅按输送带驱动电动机的安装位置可分为前驱动皮带地磅和后驱动皮带地磅。通常，靠近物料进入处被称为输送机尾部，物料输离处被称为头部。进程皮带从尾部向头部运行，回程皮带由头部向尾部折返。习惯上，把靠近头部处称为前方，靠近尾部处称为后方。皮带输送机为前驱动方式时，头轮为驱动（主动）滚筒，尾轮为改向（从动）滚筒；皮带输送机为后驱动方式时，尾轮为驱动（主动）滚筒，头轮为改向（从动）滚筒。

电子地磅按是否同时制作成一体化结构划分电子地磅按制造时是否已同时把皮带地磅制作成一体化结构可分为嵌装型皮带地磅和整机型皮带地磅。嵌装型皮带地磅与其配套的皮带输送机一般不是同时设计制造的。通常皮带地磅厂商要到用户现场把称重单元（包括称量台与称重传感器）嵌装于用户另行置备的皮带输送机的机架上，共同组成称重系统。整机型皮带地磅其实就是一台已与称重用零部件设计制造秤一体化结构的短皮带输送机。

电子地磅称量准确性调试1、产生原因①杠杆总臂比（不包括计量杠杆）不正确；②计量杠杆固定重力臂支重距不符合设计技术要求；③计量杠杆主标尺的分度槽口或刻度值不正确；④主、副游砣的质量不正确；⑤由于安装技术要求达不到或基坑变形，使杠杆发生倾斜，互相连接的两杠杆的力产生不垂直之分力等。2、调试方法电子地磅杠杆臂比调整方法（包括承重点准确度）与台秤调整方法相同，可参照进行。调整时应注意：首先是调整第二杠杆或第三杠杆的力点刀，其次是调整传力杠杆和计量杠杆的支重刀。误差大时调整重臂，误差小...

电子地磅称量测试电子地磅零点测试后，在称量测试前允许用平衡砣调整零点平衡状态。称量测试按秤量由小到大的顺序连续的进行，在称量测试开始以后直到回零测试为止，这中间不允许再调整零点。下列秤量必须测试：——zui小秤量；——主、副标尺的zui大量值；——zui大允许误差改变的秤量，如中准确度等级500e，2000e和普通准确度等级50e，200e；——zui大秤量。若主标尺未经先行单独测试，其槽口分度应逐个测试。